質(zhì)量管理
諾的電子秉持PDCA管理改善原則，在ISO9001體系及IPC-A-610E標準的指引下，細化內(nèi)部管理流程、提升供應(yīng)鏈管理水平，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品制造服務(wù)。我們嚴格管控流程設(shè)計、NPI產(chǎn)品導(dǎo)入、DFM檢查、PCBA制造、測試中的質(zhì)量控制點以及人員培訓(xùn)，形成一套質(zhì)量管理體系。
DFM檢查
檢查客戶設(shè)計PCB、BOM、原理圖、成品組裝手冊的如下項目：
文件版本及最后更新時間
工藝制程：有鉛/無鉛
清晰的元器件位號及絲印
包含制造商品牌及料號、描述、位號的BOM
確認PCB制作工藝：材質(zhì)、板厚、銅厚、層數(shù)、表面處理、字符顏色及特殊工藝
合理的PCB圖層、拼板方式
提供正確的SMT貼片文件
完善的程序燒錄及功能測試方案
清晰的成品組裝手冊及示意圖
其他特殊工藝要求
新產(chǎn)品導(dǎo)入會議(New Product Introduction Meeting)
組織銷售部、工程部、生產(chǎn)部、采購部、品質(zhì)部等人員，召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會議：
詳細介紹客戶項目背景、產(chǎn)品應(yīng)用范圍、交期及特殊要求
確定內(nèi)部客戶編號及產(chǎn)品編號
明確生產(chǎn)批次、采購及交貨數(shù)量
評估項目的工藝制程難度及關(guān)鍵質(zhì)量控制點
明確PCB及電子元器件的采購周期
提出生產(chǎn)計劃草案
生產(chǎn)過程中所需的治具、夾具、輔材的準備
明確客戶產(chǎn)品的測試方案
PCB制作
我們外發(fā)PCB制作并嚴格控制如下質(zhì)量關(guān)鍵點
優(yōu)質(zhì)品牌板材
選擇全國前十名的線路板供應(yīng)商
持續(xù)建立供應(yīng)商關(guān)系管理
具備完成3mil線寬線距、多層、HDI、阻抗、盲埋孔的工藝能力
所有PCB交付到我司必須100%電氣測試
電子元器件采購
100%按照客戶BOM中指定的品牌及料號進行采購（除非因采購周期原因，客戶書面同意采購其他替代物料）
通過一級代理商及頂級貿(mào)易商等正規(guī)渠道采購物料
可提供一級代理商原產(chǎn)地證明
具備良好的集中采購優(yōu)勢，獲得更短的采購周期、最新物料年份、備貨優(yōu)勢等
提供完善的原廠技術(shù)支持
IQC來料檢驗
測量PCB的厚度
檢查PCB的通孔及油墨是否堵孔等
查看PCB是否有曲翹變形、絲印是否清晰
檢查PCB是否存在斷線、跳線等缺陷情況
將PCB放置于回流焊中進行爐溫測試，檢查是否發(fā)黃或變形
檢查來料電子元件的批號、料號、絲印是否與BOM一致
來料電子元件放置于PCB裸板上進行焊盤或通孔的適配測試
抽檢來料電子元件的阻值、容值等，并與BOM比對
檢查來料電子元件表面是否存在刮傷、變形、斷腳、短腳等外觀不良
元件存儲與錫膏印刷
專業(yè)恒溫恒濕箱內(nèi)保存敏感元器件
對部分要求嚴格的PCB/IC/BGA烘烤2-12個小時，除去表面水分，增強可焊性
采用一線品牌錫膏
開具高質(zhì)量激光鋼網(wǎng)
完善的錫膏冷凍、解凍和攪拌作業(yè)程序
配備全自動錫膏印刷機，保證批量生產(chǎn)過程中的錫膏印刷一致性和可靠性
SMT貼片加工
采用Samsung SM471/481/482, Fuji CP8/CP6系列高速全自動SMT貼片機，精度達01005
配備電動飛達，減少拋料率和故障預(yù)警概率
支持主流芯片類型，如QFN, SOP, SOT, TSOP, QFP, BGA, PLCC
SM471單機最大產(chǎn)能每小時75000件
配備16溫區(qū)回流焊，設(shè)置合格爐溫曲線
每隔4小時使用爐溫測試儀檢測爐溫并記錄
使用AOI光學(xué)檢測儀批量檢測錯件、漏件、反向、虛焊等不良
使用x-Ray進行籌建含密球BGA的板子
DIP插件加工
嚴格工位作業(yè)指導(dǎo)書
開具波峰焊治具進行批量生產(chǎn)，確保焊接的可靠性和一致性
采用知名品牌波峰焊
配備3條插件生產(chǎn)線，滿足批量生產(chǎn)需求
配備雕刻機，由工程部根據(jù)客戶要求開具測試架，有能力完成主流芯片的程序燒錄及功能測試
