自動焊錫機在編程過程中的注意事項

自動焊錫機在SMT加工過程中廣泛應(yīng)用。自動焊錫機一般在使用之前會進行編程設(shè)置，設(shè)置各種焊接參數(shù)。焊接參數(shù)的設(shè)置關(guān)系到焊點焊接的質(zhì)量。在編程過程中注意一些小細節(jié)可以更好的進行焊接。好的編程還可以延長焊錫機的壽命。那么，對自動焊錫機的編程有哪些注意事項，以下。

注意事項：

1、在編程之前確定烙鐵頭上是沒有錫的。如果有錫應(yīng)先升高烙鐵頭溫度，清理干凈殘錫，之后再進行編程；

2、在編程時，如果烙鐵頭離焊點比較遠，這時應(yīng)把XYZR的速度切換到中速或是高速，如果快接近焊點時，必須把速度切換到低速再進行坐標的定位；

3、在編輯完一個點后，一定要記得設(shè)置烙鐵頭的上抬高度，如果遇到兩個點之間有很高的元器件時，一定要把上抬高度的數(shù)字設(shè)到元器件的高度之上；

4、在編程過程中，無論是坐標位置還是焊點參數(shù)的設(shè)置，都是在保存后才會生效，因此我們在設(shè)置完成之后一定要記得保存，以免造成數(shù)據(jù)的丟失及編程時間浪費；

5、在編程過程中，如果焊點的大小一致，我們可以設(shè)置同一組焊接參數(shù)，而無需重復(fù)編輯MENU里面的焊接參數(shù)，直接調(diào)用出來就可以用的，如果焊點大小不一樣，則應(yīng)重新設(shè)置焊接參數(shù)；

6、在編程完之后，我們一定要記得在工藝參數(shù)中把退錫量設(shè)為0，以節(jié)省送錫的時間；

7、在編程完之后，在結(jié)束動作里面，一定要把結(jié)束時烙鐵頭的位置設(shè)置成回原點，以確保機器在運動過程中的精度；