PCBA水洗工藝詳解【圖文】
由于溶劑型清洗工藝價格比較高，毒性強，破壞臭氧層等因素的影響，PCBA水清洗工藝開始出現(xiàn)，其高效、高規(guī)格、環(huán)保安全的特點，逐漸得到人們的認可。
一、PCBA水清洗機理
水基清洗劑是借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現(xiàn)清洗的。
二、PCBA水洗工藝具體流程
目前，在PCBA水洗工藝中，主要有PCBA在線式清洗工藝和批量PCBA清洗工藝兩種，采用何種清洗工藝主要與產(chǎn)品的類型和PCBA加工制程有關(guān)。
1、PCBA在線式清洗工藝
（1）PCBA水洗工藝原理
由傳送帶速度控制的組件連續(xù)在輸送帶上和生產(chǎn)周期時間不間斷的清洗方法。適用于大批量PCBA的清洗，通過不同的腔體在線完成水基清洗、水基漂洗、烘干全部工序。
（2）PCBA水清洗工藝流程
入板→化學預洗→化學清洗→化學隔離→預漂洗
→漂洗→最后噴淋→風切干燥→烘干
（3）在線清洗工藝原理圖
（4）PCBA水洗工藝剖面圖
2、批量PCBA水洗工藝
（1）批量清洗工藝
IPC-CH-65B-CN中定義，批量清洗工藝是按受控生產(chǎn)時間周期的多個部件或者一個部件的不同批分組進行的清洗。
（2）超聲波清洗工藝
在批量PCBA水洗工藝中，超聲波清洗是最常見的清洗方式。
超聲波清洗工藝流程：
超聲波清洗工藝特點：
一個或多個腔體內(nèi)完成水基清洗、水基漂洗、烘干全部工序；可用于清洗托高高度低，底部間隙狹小的組裝結(jié)構(gòu)；清洗在超聲波的有效性最佳溫度附近效果最佳化。
三、PCBA水洗工藝的優(yōu)點
PCBA水清洗工藝具有如下優(yōu)點：
1、操作安全，不燃不爆
2、使用經(jīng)濟
3、對基材相容性好，清洗范圍廣
4、材料安全、環(huán)保
5、具有多重清洗機理共同作用
6、工藝選擇靈活
四、PCBA清洗效果評估
當對PCBA板清洗完之后，需對其進行潔凈度的評估，以確保產(chǎn)品的可靠性以及符合客戶的要求。按中華人民共和國電子行業(yè)軍用標準SJ20896-2003有關(guān)規(guī)定，根據(jù)電子產(chǎn)品可靠性及工作性能要求，將電子產(chǎn)品潔凈度分為三個等級，如下：
| 潔凈等級 | 產(chǎn)品類型 | 離子污染物含量 | 萃取溶液電阻率 | 焊劑殘留量 |
| 1 | 高可靠性PCBA產(chǎn)品 | <1.5mg/ml | >2*10^Ω.cm | <40ug/ml |
| 2 | 耐用型PCBA產(chǎn)品 | 1.5~3.0mg/ml | <100 ug/ml | |
| 3 | 一般的PCBA產(chǎn)品 | 3.0~5.0 mg/ml | <200 ug/ml |
在實際工作中，根除污染實際上幾乎是不可能的，一個折中的辦法就是確定電路板上的污染可以和不可以接受的程度。按照IPC-J-STD-001標準助焊劑殘留三級標準規(guī)定＜40ug/cm2，離子污染物含量三級標準規(guī)定≤1.5（Nacl) ug/cm2，萃取電阻率＞2×106Ω .cm。
請注意，隨著PCBA的微型化，幾乎可以肯定這個含量太高了?，F(xiàn)在常用的離子污染物要求大約≤0.2（Nacl) ug/cm2。
