PCBA加工廠生產(chǎn)管理中常見的十八種浪費
PCBA生產(chǎn)精益生產(chǎn)管理的目的就是消除浪費，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)管理成本，所以，我們必須知道在生產(chǎn)管理過程中，都有哪些因素會導(dǎo)致生產(chǎn)浪費，從而有針對性地逐一消除解決。
以下是諾的電子在多年的PCBA生產(chǎn)管理中總結(jié)的十八種生產(chǎn)管理浪費現(xiàn)象：
第一：人員管理不到位導(dǎo)致的浪費。
1、人員安排不當導(dǎo)致的浪費。
人員安排不均衡，導(dǎo)致生產(chǎn)線不順暢，出現(xiàn)生產(chǎn)線流通擁堵的情況，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降導(dǎo)致浪費。
人員定崗不準確，沒有結(jié)合人員的操作技能、崗位的操作復(fù)雜程度、工藝要求的難易程度等因素，將人員放錯崗位。
2、人員培訓(xùn)不到位導(dǎo)致的浪費。
新技術(shù)、新工藝應(yīng)用前沒有對人員進行培訓(xùn)；
新員工上崗前沒有經(jīng)過培訓(xùn)；
技術(shù)、工藝變更沒有經(jīng)過培訓(xùn)；
人員調(diào)崗、頂崗沒有經(jīng)過培訓(xùn)；
新設(shè)備操作培訓(xùn)不到位。
3、產(chǎn)前提醒不到位導(dǎo)致的浪費。
4、人員操作監(jiān)督指導(dǎo)不到位導(dǎo)致的浪費
第二：操作人員精神狀態(tài)不良導(dǎo)致的浪費。
1、操作人員精神狀態(tài)不集中；
2、操作人員精神狀態(tài)不良。
第三：人員違規(guī)違紀導(dǎo)致的浪費。
1、違反技術(shù)工藝操作要求導(dǎo)致的浪費；
2、違反作業(yè)指導(dǎo)書操作要求導(dǎo)致的浪費；
3、違反勞動紀律導(dǎo)致的浪費；
4. 違章指揮導(dǎo)致的浪費。
第四：設(shè)備本身導(dǎo)致的浪費。
1、設(shè)備陳舊老化，性能不穩(wěn)定，頻發(fā)故障；
2、設(shè)備規(guī)劃布局不合理、不科學(xué)導(dǎo)致的浪費。
第五：與設(shè)備操作有關(guān)導(dǎo)致的浪費。
1、違規(guī)操作設(shè)備導(dǎo)致的浪費。
操作人員培訓(xùn)不到位；
操作人員故意違規(guī)操作設(shè)備；
操作過程監(jiān)督指導(dǎo)不到位；
沒有明確操作責(zé)任人；
串崗違規(guī)操作；
指揮失誤。
2、設(shè)備確認不到導(dǎo)致的浪費。
開機前沒經(jīng)過點檢確認；
轉(zhuǎn)產(chǎn)時沒有經(jīng)過確認；
運轉(zhuǎn)過程中疏忽確認或沒有按照規(guī)定的查看。
第六：與設(shè)備管理有關(guān)導(dǎo)致的浪費。
1、設(shè)備巡查不到位導(dǎo)致的浪費。
沒有按照要求巡查設(shè)備的運行狀態(tài)；
巡查方法執(zhí)行不到位；
沒有規(guī)定設(shè)備運行狀態(tài)巡查方案；
巡查方案存在漏洞。
2、設(shè)備維護保養(yǎng)。
沒有具體的設(shè)備維護保養(yǎng)方案；
設(shè)備維護保養(yǎng)方案沒有明確具體的維護保養(yǎng)項目；
設(shè)備維護保養(yǎng)方案沒有明確具體的維護保養(yǎng)周期。
3. 新設(shè)備調(diào)試不到位導(dǎo)致頻發(fā)故障。
第七：物料管理不到位導(dǎo)致的浪費。
1、物料短缺。
開產(chǎn)前沒有按照計劃確認物料的存量；
生產(chǎn)過程中物料浪費過大。
2、用錯物料。
投料前沒有確認；
物料沒有標識；
物料標識有誤或不清晰；
物料存放位置錯誤；
物料質(zhì)量狀態(tài)標識錯誤；
物料質(zhì)量狀態(tài)標識不清晰不易辨認；
沒有對不同質(zhì)量狀態(tài)的物料進行標識。
3、物料擺放混亂導(dǎo)致的浪費。
物料不易查找。
第八：物料本身質(zhì)量不合格導(dǎo)致的浪費。
第九：作業(yè)指導(dǎo)書導(dǎo)致的浪費。
1、作業(yè)指導(dǎo)書版本狀態(tài)不適宜；
2、作業(yè)指導(dǎo)書的要求含糊不清；
3、作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容不全面或存在漏洞。
第十：作業(yè)指導(dǎo)書管理不到位導(dǎo)致的浪費。
1、作業(yè)指導(dǎo)書沒有經(jīng)過審核批準；
2、作業(yè)指導(dǎo)書配發(fā)不到位或錯誤導(dǎo)致的浪費；
3、私自更改作業(yè)指導(dǎo)書的要求；
4、口頭通知更改作業(yè)指導(dǎo)書；
5、新舊版本作業(yè)指導(dǎo)書同時存在現(xiàn)場。
第十一：技術(shù)工藝導(dǎo)致的浪費。
1、技術(shù)工藝內(nèi)容不完整；
2、技術(shù)工藝規(guī)定的要求含糊不清；
3、技術(shù)工藝版本狀態(tài)不適宜。
第十二：技術(shù)工藝管理不到位導(dǎo)致的浪費。
1、技術(shù)工藝配發(fā)不到位或錯誤；
2、技術(shù)工藝沒有經(jīng)過審核、批準直接執(zhí)行；
3、私自變更技術(shù)工藝要求；
4、上級部門口頭通知更改技術(shù)工藝；
5、新舊版本技術(shù)工藝同時存在現(xiàn)場。
第十三：現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃不到位導(dǎo)致的浪費。
1、現(xiàn)場各區(qū)域規(guī)劃不合理、不科學(xué)，沒有按照工藝流程的要求進行規(guī)劃布局；
2、現(xiàn)場各區(qū)域標識不清晰難以辨認。
第十四：現(xiàn)場環(huán)境不到位導(dǎo)致的浪費。
1、現(xiàn)場照明度不滿足要求，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀顏色不易辨認或?qū)е伦鳂I(yè)人員以困乏；
2、現(xiàn)場通風(fēng)換氣不良導(dǎo)致作業(yè)人員困乏；
3、現(xiàn)場溫度濕度沒有考慮作業(yè)人員生理心理要求。
第十五：自檢、互檢、巡檢不到位導(dǎo)致的浪費。
1、沒有進行首件確認直接開機批量生產(chǎn)；
2、生產(chǎn)過程中沒有嚴格執(zhí)行自檢；
3、上下工序沒有執(zhí)行互檢；
4、管理人員巡檢不到；
5、自檢、互檢、巡檢管理方案不到位：
沒有明確規(guī)定要進行首件確認；
沒有明確規(guī)定首件確認責(zé)任人；
沒有明確規(guī)定上下工序互檢的要求；
沒有具體的巡檢管理方案；
巡檢管理方案沒有明確具體的巡檢周期；
巡檢管理方案沒有明確具體的巡檢項目；
巡檢管理方案沒有對不同級別的管理人員作出巡檢周期要求。
第十六：排產(chǎn)計劃安排不當導(dǎo)致的浪費。
1、排產(chǎn)計劃不合理導(dǎo)致的浪費；
2、排產(chǎn)計劃要求不完整、不清晰導(dǎo)致的浪費；
3、排產(chǎn)計劃要求錯誤導(dǎo)致的浪費。
第十七：排產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位導(dǎo)致的浪費。
1、不按排產(chǎn)計劃要求過量生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費；
2、私自隨意更改排產(chǎn)計劃導(dǎo)致的浪費。
第十八：工作交接不清導(dǎo)致的浪費。
以上就是是諾的電子在多年的PCBA加工生產(chǎn)中總結(jié)的十八種生產(chǎn)管理浪費現(xiàn)象，整理給大家，方便大家查閱。