5大SMT車間常見錫膏缺陷及處理對(duì)策

在線路板生產(chǎn)廠家的表面貼裝流程中，最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是表面貼磚技術(shù)的過程。而在這個(gè)過程中，所以的操作技術(shù)員經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題，導(dǎo)致后面產(chǎn)品的品質(zhì)過不了關(guān)，給公司帶來了比較嚴(yán)重的內(nèi)耗。下面將介紹5種在SMT車間中經(jīng)常碰到的錫膏缺陷問題及對(duì)策。

1、焊膏圖形錯(cuò)位。

產(chǎn)生原因：鋼板對(duì)位不當(dāng)與焊盤偏移；印刷機(jī)印刷精度不夠。

危害：易引起橋連。

對(duì)策：調(diào)整鋼板位置；調(diào)整印刷機(jī)。

2、焊膏圖形拉尖，有凹陷。

產(chǎn)生原因：刮刀壓力過大；橡皮刮刀硬度不夠；窗口特大。

危害；焊料量不夠，易出現(xiàn)虛焊，焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠。

對(duì)策：調(diào)整印刷壓力；換金屬刮刀；改進(jìn)模板窗口設(shè)計(jì)。

3、錫膏量太多。

產(chǎn)生原因：模板印刷尺寸過大；鋼板與PCB之間的間隙過大；鋼板與PCB之間的間隙過大。

危害：易造成橋連。

對(duì)策：檢查模板窗口尺寸；調(diào)節(jié)印刷參數(shù)，特別是PCB模板的間隙。擦凈模板。

4、圖形不均勻，有斷點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：模板窗口壁光滑度不好；印刷板次多，未能及時(shí)擦去殘留錫膏；錫膏觸變性不好。

危害：易引起焊料不足，如虛焊缺陷。

對(duì)策：擦凈模板。

5、圖形玷污。

產(chǎn)生原因：模板印刷次多，未能及時(shí)擦凈；錫膏質(zhì)量差；鋼板離開是抖動(dòng)。

危害：易橋連。

對(duì)策：擦洗鋼板；換錫膏；調(diào)整機(jī)器。